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Produktdetails:
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| Technik: | Warm gewalzt, geschmiedet, EAF + WENN + VD + warm gewalzter/geschmiedeter, geschmiedeter/warm gewalz | Anwendung: | Werkzeugstahl-Stange, sterben Stahlstange, Baustahl-Stange, Industrie, Werkzeugstahl der Heißarbeite |
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| Stahlsorte: | Legiert Stahl, Kohlenstoffstahl, 1,2344 | Oberflächenbehandlung: | Schwarzes/Grinded/bearbeiteten/gedreht maschinell und überzogen, Polier, das Malen und polierten |
| Ut-Prüfnorm: | SEP1921-84 class3 C/c zu D/d | Spezieller Gebrauch: | Aluminiumformproduktion |
| Name: | H13 stirbt Stahlstärke des blockes 300mm für heiße Verdrängungs-Würfel, Präzisions-Schmieden Produkt | Art: | ESR ODER EAF |
| Standard: | AISI, LÄRM, ASTM, GB, JIS | Maße: | 10-900MM, 40-400, Durchmesser 8-420mm, flache Stangen-Heißarbeiten-Stahl-H13 Werkzeugstahl 1,2344, 8 |
| Markieren: | H13 Werkzeugstahl,Sterben Stahlblock,Werkzeugstahl-Block |
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H13 stirbt Stahlstärke des blockes 300mm für heiße Verdrängungs-Würfel, Präzisions-Schmieden Produktion
H13 sterben Stahl wird verwendet, um das Schmieden von Würfeln, heiße Verdrängungswürfel herzustellen, stirbt Präzisionsschmieden mit großen Schlagbeanspruchungen und Druckgusswürfel für Aluminium, Kupfer und ihre Legierungen. H13 Werkzeugstahl ist ein vielseitiger Chrommolybdänheißarbeitenstahl, der in den Heißarbeiten- und Kaltverformungswerkzeugausstattungsanwendungen weitverbreitet ist. Die heiße Härte (heiße Stärke) von H13 widersteht dem thermischen Ermüdungsknacken, das infolge der zyklischen Heizung und der abkühlenden Zyklen in den Heißarbeitenwerkzeugausstattungsanwendungen auftritt. Wegen seiner ausgezeichneten Kombination der hohen Härte und des Widerstands zur thermischen Ermüdung wird knackendes (alias Brandriss) H13 für mehr Bearbeitungsanwendungen der Heißarbeiten als jeder möglicher andere Werkzeugstahl verwendet.
Wegen seiner hohen Härte und sehr guten Stabilität in der Wärmebehandlung, wird H13 auch in einer Vielzahl von Kaltverformungswerkzeugausstattungsanwendungen verwendet. In diesen Anwendungen liefert H13 besseren Hardenability (durch die Verhärtung in den Stärken des großen Teils) und bessere Verschleißfestigkeit als allgemeine legierte Stähle wie 4140.
Auch verfügbar, wie Galvano-Schlacke-umgeschmolzen (ESR) und Vakuum-Bogen-schmolz Produkte (VAR) auch um. Die umschmelzenden Prozesse liefern verbesserte chemische Homogenität, Verfeinerung der Karbidgröße und die verbundenen Verbesserungen in den mechanischen Eigenschaften und in der Dauerwechselfestigkeit.
ANWENDUNGEN: Einsätze, Kerne und Hohlräume für Druckgusswürfel, Druckgussschussärmel, Warmschmiedenwürfel, Verdrängungswürfel und Plastikformenhohlräume und Komponenten, die hohe Härte und ausgezeichnetes polishability erfordern.
2. Allgemeiner H13/1.2344/SKD61 Werkzeugstahl bezog sich Spezifikationen
| Land | USA | Deutsch | Japan |
| Standard | ASTM A681 | LÄRM-EN-ISO 4957 | JIS G4404 |
| Grade | H13 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. Chemische Stahlzusammensetzung H13/1.2344/SKD61Tool
| ASTM A681 | C | Mangan | P | S | Si | Cr | V | MO | ||||||
| H13 | 0,32 | 0,45 | 0,2 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 0,8 | 1,25 | 4,75 | 5,5 | 0,8 | 1,2 | 1,1 | 1,75 |
| LÄRM-ISO 4957 | C | Mangan | P | S | Si | Cr | V | MO | ||||||
| 1,2344 /X40CrMoV5-1 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,8 | 1,2 | 4,8 | 5,5 | 0,85 | 1,15 | 1,1 | 1,5 |
| JIS G4404 | C | Mangan | P | S | Si | Cr | V | MO | ||||||
| SKD61 | 0,35 | 0,42 | 0,25 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,8 | 1,2 | 4,8 | 5,5 | 0,8 | 1,15 | 1,0 | 1,5 |
Schmieden
Heizung AISI H13 in zwei Schritten, zuerst zu einer Temperatur von 750 °C - °C 800 während einer passenden Zeit, dann zu einer Temperatur von °C 1050 - °C 1100 während einer genügenden Zeit zu erlauben, dass der Stahl gänzlich und muss wieder erwärmt werden erhitzt wird, wenn die Temperatur unter 950 °C. fällt.
Ausglühen
Ausglühen wird eine als passende Behandlung für die Verarbeitung betrachtet. Die Temperatur wird zu 840 °C - °C 860 erhitzt, gehalten während eines passenden Zeitpunkts, damit der Stahl gänzlich erhitzt wird, und abgekühlt dann zurück zu dem Ofen. Die getemperte schwarze Oberfläche hat eine Härte von ≤ 255 HB.
Entspannung
Die Druckentlastung wird nach der maschinellen Bearbeitung und vorher sich verhärten, um die Möglichkeit der Deformation zu verringern empfohlen. H13 sollte zu 600-650°C erhitzt werden und 2 Stunden lang gehalten werden. Kühlen Sie langsam im Ofen ab.
Löschen
Vorheizen von Temperatur: 600-850°C, normalerweise in zwei vorheizenden Schritten.
Austenitizing-Temperatur. 1020-1050°C, normalerweise 1020-1030°C
Mildern
Das Mildern sollte sofort nach dem Löschen erfolgt sein. Erhitzen Sie langsam und gleichmäßig zur Anlasstemperatur und tränken Sie nicht weniger als 2 Stunden lang (1 Stunde für alle 25 Millimeter Gesamtstärke). Die übliche mildernde Strecke ist 530-650°C, abhängig von der erforderten Härte und der Betriebstemperatur des Werkzeugs. Zwei mildernde Sitzungen werden stark empfohlen und H13 sollte zur Raumtemperatur zwischen dem Mildern von Sitzungen abgekühlt werden. Das Mildern in der Strecke 425-550°C liegt nicht an den verringerten Härteeigenschaften empfohlenes.
Anwendungen
Werkzeugstahl der Heißarbeiten H13 hat ausgezeichnete Eigenschaften und wird in einer breiten Palette von Heißarbeiten- und Kaltverformungsanwendungen verwendet.
Typische Anwendungen umfassen Druckgusswürfel für Aluminium, Magnesium und Zink, Verdrängung stirbt für Aluminium und Messing, Zwischenlagen, Dorne, Druckauflagen, Nachfolger, Bolzen, stirbt Oberteile, stirbt Halter und Adapterringe für kupferne und Messingverdrängung. H13 wird verwendet, um das heiße Stempeln zu produzieren und Presseschmiedenwürfel, spalten die heißen Überschriftswürfel auf und klemmen Würfel, das heiße Stempeln, Durchdringen und Beschneider fest. Andere Anwendungen umfassen Plastikformen, Scherblätter für Heißarbeiten und schweißende Würfel der heißen Presse.
Ansprechpartner: Merain Pan
Telefon: +8613537200896
