SKH51 löschte Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl der flachen Stangen-65HRC

Hochgeschwindigkeitsflache Stahlstange SKH51 gelöscht und in 65HRC gemildert

WERKZEUGSTAHLhersteller und -lieferanten AISI M2 Hochgeschwindigkeits, zur Verfügung gestellt im Rundeisen, im Vierkant, in der flachen Stange, in der Platte, im Blatt und im Draht. M2 ist ein Stahl der Molybdänhohen geschwindigkeit, wie Standard, es ist weitverbreitetstes industrielles HSS.It hat die kleinen und gleichmäßig verteilten Karbide, die hohe Verschleißfestigkeit geben, obwohl seine Entkohlungsempfindlichkeit ein wenig hoch ist. M2 hat überlegene Eigenschaften in der Härte, in der Verschleißfestigkeit, in der Härte und in der guten Verarbeitungsfähigkeit. Verglichen mit T1, ist er wirtschaftlicher, ist seine Härte selbe wie T1 nach Wärmebehandlung, aber seine Biegefestigkeit kann MPa 4700 erreichen, und seine Härte und Thermoplastizität sind höher als T1 durch 50%.

Form 1.Supply u. Größe u. Toleranz

Anmerkung: Toleranz kann gemäß der Anträge besonders angefertigt werden

Zusammensetzung 2.Chemical

Eigentum 3.Physical

Expansion 4.Thermal

5. Mechanisches Eigentum

6.Forging

Heizen Sie das AISI M2 mit zwei Schritten vor. Zuerst ist Hitze langsam und gleichmäßig zu 850-900°C mit einer Rate, die nicht 220°C pro Stunde, Sekunde, Hitze schneller zur schmiedenden Temperatur von 1050-1150°C.Re-heating übersteigt, wenn Temperatur unterhalb des langsamen Abkühlens 850°C. im Ofen notwendig, nachdem man geschmiedet hat.

7.Annealing

Vor der wieder-Verhärtung Ausglühen muss nach Warmbearbeitung und durchgeführt werden. Erhitzen Sie die Temperatur bis 770 zu 840°C mit einer Rate, die nicht 220°C pro Stunde übersteigt. Kontrolliertes langsames Abkühlen im Ofen bei 10 zu 20°C pro Stunde zu ungefähr 600°C, gefolgt, von in einer Luft noch abkühlen. Härte nach Vergütungs269 Brinell, maximal.

Entlastung 8.Stress

Nach der maschinellen Bearbeitung es wird empfohlen, um zu betonen und vor der Verhärtung zu entlasten, zum der Möglichkeit der Verzerrung herabzusetzen. Erhitzen Sie in einer neutralen Atmosphäre zur Temperatur von 600 zu 650°C, und tränken Sie ungefähr zwei Stunden lang, gefolgt vom langsamen Abkühlen im Ofen.

9.Hardening

Heizen Sie in den mehrfachen Schritten und Oberfläche und Kerntemperaturen, ersten Schritt mit 550°C, zweiter Schritt mit 850°C, Drittelschritt mit 1050°C, dann zur passenden Verhärtungstemperatur 1190 zu 1230°C. auszugleichen vor.

Löschen Sie herein: Öl, Salzbad bei 500 zu 550°C oder Vakuum. Die obere Temperaturspanne sollte für Teile einfache Geometrie, die untere Strecke für komplexere Werkzeugausstattung benutzt werden. Für Kaltverformungswerkzeugausstattung sind niedrigere Temperaturen von Bedeutung für verbesserte Härte.

9.Tempering

Das Mildern sollte sofort nach dem Löschen durchgeführt werden. Erhitzen Sie langsam und gleichmäßig zur Anlasstemperatur, tränken gut nicht weniger als 2 Stunden (eine Stunde pro 25mm von Gesamtstärke). Erste und zweite Temperamente wird angefordert, um das gewünschte Härteniveau und das Drittel zu erreichen, das für zusätzliche Entspannung bei 30 zu 50°C unterhalb der höchsten Anlasstemperatur vorgewählt wird. Das zeitweilige Abkühlen, in einer Luft, zwischen Temperamenten wird für ein Minimum von 1 Stunde angefordert. Erreichbare Härte von 64 bis 66 HRC.

10.Application

AISI M2 wird in einem breiten verwendet für alle Arten Schneidwerkzeug, Werkzeuge der kalten Formung, zu lochen und zu sterben Anwendungen verwendet.

Typischer Gebrauch umfasst: Torsionsbohrgeräte, Bohrwerkzeuge, Werkzeuge, Hähne, Fräswerkzeuge, Metallsägen, Messer und etc. behauend.