Produktdetails:
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Produktname: | 4140 geschmiedete Durchmesserschwarzoberfläche des Werkzeugstahl-Rundeisens 450mm | Technologie: | Geschmiedet |
---|---|---|---|
Stahlsorte: | 4140/42crmo/scm440/1.7225 | Form: | Stahlrundeisen |
Oberfläche: | Schwarz | Anwendung: | Maschine, Industrie |
Markieren: | 42crmo Werkzeugstahl-Rundeisen,4140 Werkzeugstahl-Rundeisen,700mm Durchmesser-Legierungs-Werkzeugstahl |
1,7225 geschmiedete Durchmesserschwarzoberfläche des Werkzeugstahl-Rundeisens 450mm
1. ist legierter Stahl 4140 ein 1% Chrom - Molybdän des mittleren der hochfeste Stahl Hardenability-universellen Zweckes - im Allgemeinen geliefert verhärtet und in der dehnbaren Strecke 850 gemildert - Mpa 1000 (Zustand T) .4140 ist jetzt mit verbesserter Verarbeitungsfähigkeit verfügbar, die groß Zufuhren und/oder Geschwindigkeiten erhöht, während auch Erweiterungsstandzeit ohne das adversley, das mechanische Eigenschaften beeinflußt.
Vor verhärtete und ausgeglichene 4140 können die weitere Oberfläche, die durch Flamme verhärtet werden oder die verhärtende Induktion sein und durch Nitrierung.
4140 wird weitgehend in den meisten Branchen für eine breite Palette von Anwendungen wie verwendet:
Adapter, Lauben, Axle Shafts, Bolzen, Kurbelwellen, Verbindung Rod, Chuck Bodies, Metallringe, Förderer Stifte u. Rolls, Ejektor-Stifte, Gabeln, Gänge, Führungsstangen, hydraulische Wellen u. Teile, Drehbank-Spindeln, Protokollierungsteile, Frässpindeln, Motorwellen, Nüsse, Klemmstangen, Stifte verschieden, Zahntriebe, Pumpen-Wellen, RAMs, Sockel, Spindeln, Kettenräder, Bolzen, Werkzeughalter, Drehungs-Stangen, Würmer ETC….
2. Allgemeine 4140 Stahlspezifikationen
Land | USA | Deutsch | Briten | Japan | China | Australien |
Standard | ASTM A29 | LÄRM 17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | AS 1444 |
Grade | 4140 | 1,7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 4140 |
3. Chemische Zusammensetzung der Stahlstangen-4140
Standard | Grad | C | Mangan | P | S | Si | Ni | Cr | MO |
ASTM A29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0,035 | 0,040 | 0.15-0.35 | – | 0.8-1.10 | 0.15-0.25 |
En 10250 | 42CrMo4/ 1,7225 |
0.38-0.45 | 0.6-0.9 | 0,035 | 0,035 | 0,4 | – | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
JIS G4105 | SCM440 | 0.38-0.43 | 0.60-0.85 | 0,03 | 0,03 | 0.15-0.35 | – | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
4. Mechanische Eigenschaften Stahlstange der AISI-Legierungs-4140, Platten, Quadrat
Eigenschaften | Metrisch | Kaiser |
Dehnfestigkeit | MPa 655 | 95000 P/in |
Streckgrenze | MPa 415 | 60200 P/in |
Massenmodul (typisch für Stahl) | 140 GPa | ksi 20300 |
Schubmodul (typisch für Stahl) | 80 GPa | ksi 11600 |
Elastizitätsmodul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Poissons Verhältnis | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Bruchdehnung (in 50 Millimeter) | 25,70% | 25,70% |
Härte, Brinell | 197 | 197 |
Härte, Knoop (umgewandelt von der Brinellhärte) | 219 | 219 |
Härte, Rockwell B (umgewandelt von der Brinellhärte) | 92 | 92 |
Härte, Rockwell C (umgewandelt von der Brinellhärte. Wert unterhalb normaler HRC-Strecke, zu Vergleichszwecken einzig) | 13 | 13 |
Härte, Vickers (umgewandelt von der Brinellhärte) | 207 | 207 |
Verarbeitungsfähigkeit (basiert auf AISI 1212 als Verarbeitungsfähigkeit 100) | 65 | 65 |
5. Schmieden
Heizen Sie den Stahl sorgfältig, Hitze zu OC 1150 – 1200 OC-Maximum, Griff vor, bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich ist.
Schmieden Sie nicht unterhalb der 850 oC.Following-Schmiedenoperation, die das Werkstück so langsam abgekühlt werden sollte, wie möglich.
1,7225 geschmiedete Durchmesserschwarzoberfläche des Werkzeugstahl-Rundeisens 450mm
1. ist legierter Stahl 4140 ein 1% Chrom - Molybdän des mittleren der hochfeste Stahl Hardenability-universellen Zweckes - im Allgemeinen geliefert verhärtet und in der dehnbaren Strecke 850 gemildert - Mpa 1000 (Zustand T) .4140 ist jetzt mit verbesserter Verarbeitungsfähigkeit verfügbar, die groß Zufuhren und/oder Geschwindigkeiten erhöht, während auch Erweiterungsstandzeit ohne das adversley, das mechanische Eigenschaften beeinflußt.
Vor verhärtete und ausgeglichene 4140 können die weitere Oberfläche, die durch Flamme verhärtet werden oder die verhärtende Induktion sein und durch Nitrierung.
4140 wird weitgehend in den meisten Branchen für eine breite Palette von Anwendungen wie verwendet:
Adapter, Lauben, Axle Shafts, Bolzen, Kurbelwellen, Verbindung Rod, Chuck Bodies, Metallringe, Förderer Stifte u. Rolls, Ejektor-Stifte, Gabeln, Gänge, Führungsstangen, hydraulische Wellen u. Teile, Drehbank-Spindeln, Protokollierungsteile, Frässpindeln, Motorwellen, Nüsse, Klemmstangen, Stifte verschieden, Zahntriebe, Pumpen-Wellen, RAMs, Sockel, Spindeln, Kettenräder, Bolzen, Werkzeughalter, Drehungs-Stangen, Würmer ETC….
2. Allgemeine 4140 Stahlspezifikationen
Land | USA | Deutsch | Briten | Japan | China | Australien |
Standard | ASTM A29 | LÄRM 17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | AS 1444 |
Grade | 4140 | 1,7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 4140 |
3. Chemische Zusammensetzung der Stahlstangen-4140
Standard | Grad | C | Mangan | P | S | Si | Ni | Cr | MO |
ASTM A29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0,035 | 0,040 | 0.15-0.35 | – | 0.8-1.10 | 0.15-0.25 |
En 10250 | 42CrMo4/ 1,7225 |
0.38-0.45 | 0.6-0.9 | 0,035 | 0,035 | 0,4 | – | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
JIS G4105 | SCM440 | 0.38-0.43 | 0.60-0.85 | 0,03 | 0,03 | 0.15-0.35 | – | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
4. Mechanische Eigenschaften Stahlstange der AISI-Legierungs-4140, Platten, Quadrat
Eigenschaften | Metrisch | Kaiser |
Dehnfestigkeit | MPa 655 | 95000 P/in |
Streckgrenze | MPa 415 | 60200 P/in |
Massenmodul (typisch für Stahl) | 140 GPa | ksi 20300 |
Schubmodul (typisch für Stahl) | 80 GPa | ksi 11600 |
Elastizitätsmodul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Poissons Verhältnis | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Bruchdehnung (in 50 Millimeter) | 25,70% | 25,70% |
Härte, Brinell | 197 | 197 |
Härte, Knoop (umgewandelt von der Brinellhärte) | 219 | 219 |
Härte, Rockwell B (umgewandelt von der Brinellhärte) | 92 | 92 |
Härte, Rockwell C (umgewandelt von der Brinellhärte. Wert unterhalb normaler HRC-Strecke, zu Vergleichszwecken einzig) | 13 | 13 |
Härte, Vickers (umgewandelt von der Brinellhärte) | 207 | 207 |
Verarbeitungsfähigkeit (basiert auf AISI 1212 als Verarbeitungsfähigkeit 100) | 65 | 65 |
5. Schmieden
Heizen Sie den Stahl sorgfältig, Hitze zu OC 1150 – 1200 OC-Maximum, Griff vor, bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich ist.
Schmieden Sie nicht unterhalb der 850 oC.Following-Schmiedenoperation, die das Werkstück so langsam abgekühlt werden sollte, wie möglich.
Form 1.Supply u. Größe u. Toleranz
Versorgungs-Form | Größe (Millimeter) | Prozess | Toleranz | |
Runde |
Φ6-Φ100 | Kaltbezogen | Hell/schwarz | Bestes H11 |
Φ16-Φ350 |
Warm gewalzt |
Schwarz | -0/+1mm | |
Abgezogen/Boden | Bestes H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Heißes geschmiedet |
Schwarz | -0/+5mm | |
Raues gedreht | -0/+3mm | |||
Flach/Quadrat/Block |
Stärke: 120-800 | Heißes geschmiedet |
Schwarz | -0/+8mm |
Breite: 120-1500 | Raues maschinell bearbeitet | -0/+3mm |
Anmerkung: Toleranz kann gemäß der Anträge besonders angefertigt werden
Zusammensetzung 2.Chemical
Standard | Grad | C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | MO |
ASTM A29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.8-1.1 | – | 0.15-0.25 |
EN10083 |
42CrMo4 | 0.38-0.45 |
≤ 0,4 |
0.6-0.90 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
– |
0.15-0.30 |
1,7225 | |||||||||
JIS G4105 | SCM440 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.9-1.2 | – | 0.15-0.30 |
GB 3077 | 42CrMo | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0.9-1.2 | – | 0.15-0.25 |
BS 970 | EN19 | 0.35-0.45 | 0.15-0.35 | 0.5-0.80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0.9-1.5 | – | 0.2-0.40 |
Eigentum 3.Physical
Dichte g/cm3 | 7,85 | ||||
Schmelzpunkt °C | 1416 | ||||
Poissons Verhältnis | 0.27-0.30 | ||||
Verarbeitungsfähigkeit (AISI 1212 als Verarbeitungsfähigkeit 100%) | 65% | ||||
Koeffizient µm/m°C der thermischen Expansion | 12,2 | ||||
Wärmeleitfähigkeit mit (m.K) | 46 | ||||
Elastizitätsmodul 10^3 N/mm2 | 210 | ||||
Elektrische Widerstandskraft Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
Spezifische Wärmekapazität J (Kilogramm. K) | 460 | ||||
Elastizitätsmodul 10^3 N/mm2 |
℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
M der thermischen Expansion 10^6 (m.K) |
℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
11,1 | 12,1 | 12,9 | 13,5 | 13,9 |
4. Mechanisches Eigentum
Mechanische Zustand | R | S | S | T | U | V | W |
Regierender Abschnitt Millimeter | 250 | 250 | 150 | 100 | 63 | 30 | 20 |
Dehnfestigkeit Mpa | 700-850 | 770-930 | 770-930 | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 |
Streckgrenze Mpa-Minute | 480 | 540 | 570 | 655 | 740 | 835 | 925 |
Verlängerung % | 15 | 13 | 15 | 13 | 12 | 12 | 12 |
Minute Izod-Auswirkungs-J | 34 | 27 | 54 | 54 | 47 | 47 | 40 |
Minute Charpy-Auswirkungs-J | 28 | 22 | 50 | 50 | 42 | 42 | 35 |
Härte Brinell-HB | 201-255 | 233-277 | 233-277 | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 |
5. Warmfestigkeit
Für die gelöschten und ausgeglichenen schweren Schmieden | |||||||
Durchmesser Millimeter |
Streckgrenze MPa | ||||||
℃ 20 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 250 | ℃ 300 | 350℃ | 400℃ | |
≤250 | 510 | 486 | 461 | 441 | 422 | 392 | 363 |
250-500 | 460 | 431 | 412 | 402 | 382 | 353 | 324 |
500-750 | 390 | 333 | 333 | 324 | 304 | 275 | 245 |
6. Schmieden
Das Schmieden von Temperatur sollte zwischen 900℃-1200℃, das niedriger durchgeführt werden die schmiedende Endentemperatur, das feiner das Korn, sollte die Temperatur gehaltene Uniform vor Schmieden sein, ist die minimale schmiedende Temperatur 850℃, also schmiedet nicht unter 850℃.
7. Normalisierung
Die Normalisierung wird verwendet, um die schmiedende Struktur weiter zu entwickeln, die möglicherweise nicht gleichmäßig nach Schmieden abgekühlt wird und wird als eine Konditionierungsbehandlung vor abschließender Wärmebehandlung angesehen. die Normalisierung von Temperatur von Stahl AISI 4140 sollte zwischen 870℃-900℃ durchgeführt werden.
8. Ausglühen
Nachdem man geschmiedet hat wird Stahl möglicherweise AISI 4140 getempert. Die Vergütungstemperatur sollte zwischen 800°C-850°C. durchgeführt werden halten den Stahl erhitzte völlig während eines passenden Zeitpunkts. Kühlen Sie langsam im Ofen ab. Diese Behandlung ergibt eine Struktur, die für die maschinelle Bearbeitung passend ist. Die maximale Härte ist HB 241.
9. Löschen
Diese Wärmebehandlung erhält eine martensitische Struktur, nachdem sie gelöscht hat. Sie sollte zwischen 840°C und 875°C durchgeführt werden und den Stahl während eines passenden Zeitpunkts halten, ihn genug zu erhitzen, es für 10-15 Minuten pro 25 Millimeter-Abschnitt tränken und es im Öl, im Wasser oder im Polymer wie erforderlich löschen.
10. Mildern
Das Mildern wird normalerweise, um Drücke vom Verhärtungsprozeß zu entfernen, aber getan die gewünschte Härte und die mechanischen Eigenschaften hauptsächlich zu erreichen. AISI 4140 wird sorgfältig zu einer passenden Temperatur, normalerweise zwischen 550°C und 700°C erhitzt, und alle 25 Millimeter-Skalaabschnitt wird bei dieser Temperatur 2 Stunden lang untergetaucht und abgekühlt dann in einer Luft. das Mildern zwischen 250°C und 375°C ist unvermeidbar, als Mildern in dieser Strecke kann Kerbschlagzähigkeiten streng verringern und führen, um Zerbrechlichkeit zu mildern.
11. Anwendungen
Stahl AISI 4140 hat viele Anwendungen in den Schmieden für den Aerospace, das Öl und das Gas, das Automobil-, das landwirtschaftliche und Rüstungsindustrien.
Typische Anwendungen für Stahl 4140 umfassen: geschmiedete Gänge, Spindeln, Befestigungen, Klammern, Krägen, Fördererkomponenten, Brechstangen, Protokollierungskomponenten, Wellen, Kettenräder, Bolzen, Zahntriebe, Pumpenwellen, Schieber und Kupplungsglocken.
Stahleinkaufsführer AISI 4140
Sind Sie im Markt für Stahl AISI 4140, aber Sie sind nicht sicher, warum Sie es benötigen? Wenn ja sollen wir jetzt hier einen umfassenden Führer zu seinen Eigenschaften, zu Zusammensetzung, zu Anwendungen und zu mehr vorbereiten.
Stahl 4140 bekannt für seine Vielseitigkeit und Stärke. Lesen Sie unseren sachverständigen Führer, um mehr Einblick in Stahl AISI 4140 zu gewinnen. Sind hier die Fragen, die Sie möglicherweise ungefähr 4140 Stahl haben, bevor Sie kaufen.
Ende dieses Führers sind Sie nicht nur im Sehen und im Unterscheiden 4140 Stahl tüchtig, aber Sie haben auch das Wissen, zum seiner besten Quelle zu finden.
Unter dem Bedingungen die Normalisierung von Stahl AISI 4140 durchgeführt werden sollte?
Die Normalisierung des Stahls ist eine Beheizungsart der Stahl zu einer Temperatur über dem Ferrit zum AustenitEinfrierbereich, gefolgt von der Luftkühlung unterhalb der Einfrierbereichtemperatur.
Als Konditionierungsbehandlung ist der Zweck der Anfangswärmebehandlung, Verarbeitungsfähigkeit zu verbessern, interne Drücke zu entfernen und eine gute metallografische Organisation für die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten.
Nach der Warmbearbeitungsoperation ist Stahl AISI 4140 im Allgemeinen normalisiert, Feingrößen- und Uniformkarbidverteilung vor der abschließenden Wärmebehandlung zu erreichen. Nach der Normalisierung, für wichtige Schmieden mit komplexen Formen, Hochtemperaturmildern (550-650°C) wird angefordert. Der Zweck des Hochtemperaturmilderns ist, die Drücke zu beseitigen, die während der Normalisierung und des Abkühlens, und Härte und Plastizität zu verbessern erzeugt werden.
Für die allgemeinen strukturellen Teile, die von AISI 4140 Stahl ist ohne Druck und mit leistungsschwachen Anforderungen gemacht werden, hat das normalisierte Werkstück die besseren globalen mechanischen Eigenschaften, die mit der getemperten Behandlung verglichen werden. Die Normalisierung von Behandlung kann als die abschließende Wärmebehandlung verwendet werden, um den Prozess zu verringern, Energie zu sparen und Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern.
Ansprechpartner: Merain Pan
Telefon: +8613537200896